Agrosnabsib.ru

Агро Журнал
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология первичной обработки молока

Обработка и подготовка сырого молока

Прием молока

Каждую партию молока, поступающую на предприятие, необходимо контролировать ежедневно в течение 40 мин после доставки. Приемку и оценку качества молока начинают с внешнего осмотра тары. При этом отмечают чистоту, целостность пломб, правильность наполнения, наличие резиновых колец под крышками фляг или цистерн. Дополнительно осматривают патрубки цистерн и наличие на них заглушек.

Решающим условием в получении точных результатов при оценке качества молока является правильный отбор проб. Прежде всего отбирают пробы молока для контроля бактериальной обсемененности (ГОСТ 9225—84), затем — для физико-химических анализов. Для оценки физико-химических показателей лаборант отбирает пробу молока в количестве 250—500 мл по ГОСТ 13928—84 „Молоко и сливки заготовляемые. Отбор проб и подготовка их к испытанию».

Требования к заготовляемому молоку

На поступающие на предприятия молочной промышленности молоко установлены требования, предусмотренные ГОСТ 13264-70 „Молоко коровье. Требования при заготовках». К приемке допускается молоко, полученное от здоровых коров. Это должно быть подтверждено справкой о ветеринарно-санитарном благополучии молочных ферм-поставщиков, выданной ветеринарным специалистом на срок не более 1 мес.
Молоко должно быть цельным, свежим и соответствовать требованиям „Санитарных и ветеринарных правил для молочных ферм колхозов и совхозов по уходу за доильными установками, аппаратами и молочной посудой и определению санитарного качества молока».
Сдаваемое (или принимаемое) молоко должно быть без посторонних, не свойственных свежему молоку привкусов и запахов. По внешнему виду и консистенции — незамороженным, однородной жидкостью без осадка и хлопьев, белого или слабо-желтого цвета. Молоко должно иметь плотность не менее 1027 кг/м.куб.
В зависимости от физико-химических и микробиологических показателей молоко подразделяют на первый, второй сорт и несортовое молоко.

Молоко, удовлетворяющее требованиям первого сорта и сдаваемое при температуре не выше 10 град.С, принимается как молоко первого сорта охлажденное; молоко, полученное от больных или подозреваемых на заболевание животных, после соответствующей термообработки — как несортовое. Смешивать молоко, полученное от больных животных, с молоком от здоровых коров запрещается.
Молоко, полученное от хозяйств, неблагополучных по инфекционным заболеваниям крупного рогатого скота, принимается только по специальному разрешению ветеринарного врача, обслуживающего данное хозяйство. При приемке молока от больных или подозреваемых на заболевание коров оценку молока по вкусу не производят.
Молоко, не удовлетворяющее требованиям по плотности или кислотности, принимается как сортовое только на основании стойловой пробы, подтверждающей его натуральность и цельность. При этом определение сортности проводят по результатам контроля степени чистоты и редуктазной пробы.
Не подлежит приемке и переработке следующее молоко: полученное в первые и последние семь дней лактации; фальсифицированное (подснятое, разбавленное водой или обезжиренным молоком, с добавлением нейтрализующих и консервирующих веществ); с запахом химикатов и нефтепродуктов; с прогорклым, затхлым привкусом и выраженным запахом и привкусом лука, чеснока и полыни; содержащее ядохимикаты в количестве, превышающем допустимые нормы, утвержденные органами здравоохранения, а также антибиотики; кислотностью выше 22 град.Т, со степенью чистоты по эталону механической загрязненности ниже II группы.
Установлены цена за 1 т принимаемого молока первого сорта с учетом базисной жирности и соответствующие скидки на молоко второго сорта и несортовое, а также на неохлажденное молоко.

Пороки молока

Пороки сырого молока разнообразны, и вызывающие их факторы различны: физиологическое состояние коров; общее заболевание организма или только молочной железы; несоблюдение условий содержания и кормления скота; неудовлетворительное санитарно-гигиеническое состояние скотного двора; состояние и вид пастбищ; определенные виды кормов; использование недоброкачественных кормов; попадание в молоко лекарственных препаратов; нарушение технологии первичной обработки молока и др.
Различают пороки цвета, консистенции, запаха и вкуса, технологических свойств молока.
В целях предотвращения появления пороков в молоке необходимо соблюдать санитарно-гигиенические правила получения молока, первичной обработки и транспортирования молока, мойки и дезинфекции молочного оборудования, контролировать качество используемых кормов и кормовой рацион.

Определение количества

Учет принятого молока проводят в весовых единицах измерения (кг). Для этого молоко взвешивают на весах. При приемке молока по объему делают пересчет объемных единиц в весовые в зависимости от его плотности.

Очистка молока

Для очистки молока от механических примесей предназначены фильтры различных конструкций (пластинчатые, дисковые, цилиндрические). Фильтрующий материал (марля, ватные фильтры, лавсановая ткань и др.) необходимо периодически заменять. В противном случае фильтры становятся источником обсеменения молока нежелательной посторонней микрофлорой. Для поточности производства в линии монтируют 2 фильтра-очистителя параллельно. Когда в одном фильтре меняют фильтрующую ткань, второй фильтрует молоко.
Наиболее совершенным способом очистки молока является использование сепараторов-молокоочистителей. Центробежная очистка молока осуществляется за счет разницы между плотностями частиц плазмы молока и посторонних примесей. Посторонние примеси, обладая большей плотностью, чем плазма молока, отбрасываются к стенке барабана и оседают на ней в виде слизи, которая содержит грязевой, белковый и бактериальный слой.
Очистку молока проводят обычно после предварительного подогрева его до температуры 35 — 40 град.С. В ходе центробежной очистки молока удаляются мельчайшие частицы загрязнений, в том числе частицы бактериального происхождения и нетермостойкие скоагулированные белковые частицы.
Возможна холодная очистка молока без подогрева, которая эффективна при кислотности молока не выше 18 град.Т и содержании общего количества микроорганизмов в 1 мл молока не выше 500 тыс. клеток Необходимо строго соблюдать периодичность мойки, дезинфекции сепаратора-молокоочистителя. В противном случае аппарат может стать дополнительным источником вторичного обсеменения молока.
При правильном ведении центробежной очистки можно значительно снизить общую бактериальную загрязненность молока. Однако удалить соматические клетки таким способом не представляется возможным.
Для полного удаления бактериальных клеток из молока применяют бактофугирование. Сущность бактофугирования заключается в удалении из молока до 98 % содержащихся в нем микроорганизмов путем повышения скоростей центрифугирования без применения термической обработки.
При бактофугировании происходит удаление из молока погибших бактерий и токсинов, что способствует повышению его качества и стойкости в хранении.
После очистки молоко необходимо немедленно охладить до возможно низкой температуры. Оптимальные сроки хранения молока, охлажденного до 4 — 6 град.С, не более 12 ч. При более длительном хранении молока даже в условиях низких температур возникают пороки вкуса и консистенции.

Сепарирование молока

Сепарирование молока — это процесс разделения его на сливки и обезжиренное молоко при помощи сепаратора-сливкоотделителя.
Цельное молоко поступает в барабан сепаратора и распределяется тонкими слоями между тарелками. В межтарелочном пространстве жировые шарики как наиболее легкая часть молока оттесняются к оси вращения; обезжиренное молоко как более тяжелая часть молока под действием центробежной силы перемещается к периферии. Распределяясь между тарелками в виде тонких слоев, молоко перемещается с небольшой скоростью, что создает благоприятные условия для наиболее полного отделения жира за короткое время. Содержание жира в обезжиренном молоке не должно превышать 0,05 %.
Оптимальная температура молока при сепарировании 35 — 40 град.С. Сепарирование молока при более высоких температурах (60 — 80 град.С) приводит к вспениванию сливок и обезжиренного молока, дроблению жировых шариков, увеличению содержания жира в обезжиренном молоке.
Процесс холодного сепарирования молока характеризуется меньшими энергетическими затратами. Однако производительность сепаратора снижается в 2—3 раза.
Перекачивание молока, особенно подогретого, насосами, высокотемпературная тепловая обработка молока перед сепарированием, хранение в течение длительного времени, повышенная кислотность приводят к сверхнормативному отходу жира в обезжиренное молоко, излишним потерям жира при сепарировании.

Читать еще:  Искореняющая обработка сада осенью

Нормализация молока

Нормализация молока проводится в целях регулирования химического состава молока (массовой доли жира, сухих веществ, углеводов, витаминов, минеральных веществ) до значений, соответствующих стандартам и техническим условиям. Чаще всего нормализацию проводят по массовой доле жира.
Основой расчетов при нормализации является уравнение материального баланса по любой составной части молока, например по содержанию жира (жировой баланс)
При нормализации молока по жиру к исходному цельному молоку добавляют обезжиренное молоко или сливки или же от исходного молока отбирают часть сливок путем сепарирования. Процесс осуществляется в емкостях (периодическим способом) или в потоке.
При периодическом способе нормализации молока по жиру в резервуаре смешивают определенное количество цельного молока с рассчитанным количеством обезжиренного молока или сливок в зависимости от массовой доли жира в нормализованном молоке.
Нормализацию молока по сухим веществам проводят путем добавления к исходному молоку сухого или сгущенного обезжиренного молока в соответствии с уравнением материального баланса.
При определении массы сухого или сгущенного молока учитывают его растворимость и содержание влаги.

Пастеризация молока

Пастеризация осуществляется при температурах ниже точки кипения молока (от 65 до 95 град.С). Выбор температурно-временных комбинаций режима пастеризации зависит от вида вырабатываемого продукта и применяемого оборудования, обеспечивающих требуемый бактерицидный эффект (не менее 99,98 %), и должен быть направлен на максимальное сохранение первоначальных свойств молока, его пищевой и биологической ценности.
Цели пастеризации следующие:
— уничтожение патогенной микрофлоры, получение продукта, безопасного для потребителя в санитарно-гигиеническом отношении;
— снижение общей бактериальной обсемененности, разрушение ферментов сырого молока, вызывающих порчу пастеризованного молока, снижение его стойкости в хранении;
— направленное изменение физико-химических свойств молока для получения заданных свойств готового продукта, в частности, органолептических свойств, вязкости, плотности сгустка и т. д.
Основным критерием надежности пастеризации является режим термической обработки, при котором обеспечивается гибель наиболее стойкого из патогенных микроорганизмов — туберкулезной палочки (температурный оптимум 65 град.С). Косвенным показателем эффективности пастеризации является разрушение в молоке фермента фосфатазы, имеющего температурный оптимум несколько выше, чем туберкулезной палочки, поэтому считают, что, если в молоке в результате пастеризации разрушена фосфатаза, уничтожены и болезнетворные патогенные микроорганизмы (в частности, туберкулезная палочка).
Эффективность пастеризации (в %) выражается отношением количества уничтоженных клеток к содержанию бактериальных клеток в исходном сыром молоке.
Эффективность уничтожения в молоке остальных микроорганизмов зависит от режимов пастеризации, а также от первоначальной обсемененности сырого молока. Чем больше в исходном молоке сапрофитов, тем ниже эффективность пастеризации молока. Эффективность пастеризации молока, хранившегося в течение продолжительного времени, особенно при повышенных температурах, всегда ниже, чем свежего охлажденного, так как при хранении развиваются микроорганизмы кишечного происхождения, более стойкие к температурным воздействиям.
Остаточная микрофлора молока состоит в основном из термофильных стрептококков, микрококков, стрептококков кишечного происхождения, споровых палочек. Оптимальной температурой пастеризации сырого молока, полученного от благополучных в санитарно-ветеринарном отношении хозяйств, является 72 град.С с выдержкой 15—45 с. При сильном обсеменении молока посторонней микрофлорой режимы пастеризации молока поднимают до 75—77 град.С с выдержкой 15—35 с.
В промышленности принят режим 75—76 град.С с выдержкой 15—20 с, который обеспечивает гигиеническую надежность, уничтожение патогенных и условно-патогенных микроорганизмов, сохранение пищевой и биологической ценности молока, его защитных факторов.

Стерилизация

Стерилизация молока проводится в целях получения безопасного в санитарно-гигиеническом отношении продукта и обеспечения его длительного хранения при температуре окружающей среды без изменения качества.
Из известных способов стерилизации (химический, механический, радиоактивный, электрический, тепловой) наиболее надежным, экономически выгодным и нашедшим широкое применение в промышленности является тепловой.
Сущность тепловой стерилизации заключается в тепловой обработке молока при температуре выше 100 град.С с выдержкой в целях уничтожения в нем всех бактерий и их спор, инактивации ферментов при минимальном изменении его вкуса, цвета и питательной ценности.
Эффективность стерилизации находится в прямой зависимости от температуры и продолжительности ее воздействия.
В молочной промышленности стерилизация молока и молочных продуктов осуществляется в таре и в потоке.
Стерилизация молочного продукта в таре может осуществляться одноступенчатым способом (после розлива в тару и ее герметичной укупорки при 110— 120 град.С с выдержкой 15—30 мин) и двухступенчатым (первоначально в потоке сначала до розлива в тару при 130—150 град.С в течение нескольких секунд, затем вторично после розлива продукта в тару и ее герметичной укупорки при 110— 118 град.С в течение 10—20 мин).
Готовый продукт можно хранить и употреблять в течение года. Для упаковывания этого продукта обычно используют стеклянные бутылки или жестяные банки.
Наиболее прогрессивной является стерилизация продукта в потоке при ультравысокотемпературном режиме (135—150 град.С с выдержкой несколько секунд) с последующим фасованием его в асептических условиях в стерильную тару.
Ультравысокотемпературная (УВТ) обработка позволяет увеличить продолжительность хранения продуктов до 6 месяцев. При фасовании молочных продуктов в асептических условиях применяют пакеты из комбинированного материала, пластмассовые бутылки, пакеты из полимерного материала, а также металлические банки и стеклянные бутылки.
Молоко, стерилизованное в потоке при ультравысокотемпературных режимах с кратковременной выдержкой, по своим качественным показателям приближается к пастеризованному молоку.

Основы технологии первичной обработки молока. Свойства и ГОСТ на молоко

Качество молока и молочных продуктов во многом зависит от своевременности их обработки и переработки, так как молоко является скоропортящимся продуктом.
В целях сохранения молока в свежем виде в период доставки потребителям его подвергают первичной обработке непосредственно на фермах. Эта обработка включает следующие технологические операции: фильтрование, охлаждение, хранение, учет. В некоторых случаях к ним добавляются пастеризация, сепарирование и нормализация. Последние операции больше относятся не к обработке, а к переработке.
Технологические операции по переработке молока имеют целью изменить его исходные свойства и получить питьевое молоко, сливки, творог, масло, сыр и др. продукты. Переработку молока осуществляют на некоторых молочнотоварных фермах, обычно расположенных вблизи городов и поставляющих молочную продукцию непосредственно в торговую сеть, а также на предприятия молочной промышленности.
В нашей стране более половины произведенного молока перерабатывается на масло, 35% — на питьевое молоко и кисломолочные продукты, из остальной части вырабатывают сыры, брынзу, мороженое, сгущенное консервированное и сухое молоко, сливки и др. Переработка молока осуществляется на специальных технологических линиях.
Почему молоко является скоропортящимся продуктом?
При доении в него попадают бактерии, вызывающие закисание. Источником бактериального загрязнения могут быть плохо вымытое вымя животного, плохо промытые детали, соприкасающиеся с молоком, и воздух коровника, засасываемый пульсатором и коллектором доильного аппарата. Свежевыдоенное молоко обладает бактерицидными свойствами, которые сохраняются определенное время. Понижая температуру молока, увеличиваем срок действия его бактерицидных свойств. У свежего неохлажденного молока при t = 30оС бактерицидная фаза равна 3 часам, при снижении температуры до 16°С — 76 ч, до 10-13°С — 36 ч, до 4-5°С жизнедеятельность бактерий практически прекращается.
Свежевыдоенное молоко показывает кислую реакцию. Кислотность молока выражается в градусах Тернера (°Т), которые показывают количество миллилитров децинормального раствора щелочи (КОН или NaOH), идущей на нейтрализацию 100 мл молока. Метод определения кислотности определен ГОСТ 3624-47. Кислотность свежевыдоенного молока находится в пределах 16-18°Т.
Химический состав молока не постоянен и зависит от породы, возраста, периода лактации, условий кормления и качества кормов. В состав молока входят более ста различных веществ. В нем различают две основные части: воду — в среднем 87,5 % и сухое вещество — 12,5 %. Последнее состоит из молочного сахара — 4,5. 4,8 %, жира — 2,9. 5,1 %, белка — 2,7. 3,7 %, минеральных и органических кислот — около 0,75 % и золы — 0,6. 0,8 %.
В зависимости от физико-химических и микробиологических свойств молоко делят на два сорта и на несортовое, согласно ГОСТ 13264-70 (см. табл.).
Несортовое молоко и молоко II сорта с кислотностью выше 19°Т направляется на переработку в творог и другие кисломолочные продукты. Молоко, поступающее в торговую сеть, согласно ГОСТ 13267-67, делится на цельное, нормализованное, восстановленное, витаминизированное (жирность 3,2 %), а также повышенной жирности и топленое (жирность 6 %), белковое (жирность 2,5%). Плотность его должна быть ниже 1,027 г/см 3 .

Читать еще:  Зяблевая обработка почвы это

Требования к молоку по ГОСТ 13264-70

ПоказателиI сортII сортНесортовое
Плотность не менее, г/см 31,0271,0271,027
Кислотность, °Т16. 1819. 20не более 21
Степень чистоты по эталону (не ниже группы)
Бактериальная загрязненность по редуктазной пробе (не ниже класса)
Температура при приемке, °СНе выше 10не учитывается
Внешний видОднородная жидкость без осадка и хлопьев
Запах и вкусСвойственные свежему сырому молоку без посторонних привкусов. Допускается слабовыраженный кормовой привкус
ЦветОт белого до светло-желтого

Технологическая схема первичной обработки молока и комплект оборудования для ее реализации зависят от способа доения и типа доильных установок, размера и планирования ферм, способа и кратности реализации молока в течение суток, удаленности ферм от молочных заводов и др.
При доении коров в молокопровод (установки АДМ-8, УДА-8, УДА-16, УДБ-8) первичная обработка молока осуществляется в потоке в процессе доения. При доении коров во фляги (установки АДМ-100А, ДАС-2Б и др.) первичную обработку молока производят после окончания доения.
Основное назначение любой технологической линии первичной обработки — получение цельного (натурального) и питьевого молока.
Технологическая линия получения цельного молока предусматривает выполнение следующих операций: доение — учет — очистка — охлаждение — хранение — отправка (см. схему).

Схема первичной обработки цельного молока


1 — молокоприемник-воздухоотделитель; 2 — счетчик молока; 3 — молочный насос; 4 — фильтр; 5 — пластинчатый охладитель; 6 — холодильная установка; 7 — ванна для хранения молока; 8 — цистерна для перевозки молока.

Технологическая линия получения питьевого молока предусматривает прием молока с кислотностью не выше 19°Т, сортирование молока, учет, очистку, нормализацию по содержанию жира, пастеризацию, охлаждение, розлив, выдачу.
Учет молока производится групповыми счетчиками молока (при доении в молокопровод) и индивидуальными (при доении в ведра).
Очистка молока от механических примесей (остатки подстилки, частицы корма, волос и т.п.) производится путем пропускания через ватный или лавсановый фильтр, или на центробежных молокоочистителях. Фильтрация может осуществляться под действием гидростатического столба жидкости и под давлением (0,1. 0,2 МПа).
Нормализация молока по содержанию жира предусматривает получение продукта с заданной жирностью. Она может осуществляться:

  • смешиванием молока повышенной жирности с маложирным молоком;
  • добавлением к жирному (более 3,2%) молоку обезжиренного молока или обрата;
  • сепарированием жирного молока путем отбора части сливок;
  • добавлением к маложирному молоку сливок.

На фермах нормализация производится путем сепарирования или добавлением сливок.
Количество сливок, которое нужно удалить из жирного молока, определяется из баланса жира в молоке до разделения и молоке и сливках после разделения

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; Нарушение авторского права страницы

Первичная обработка молока на фермах

Требования к получению молока высокого гигиенического качества. Молоко является основным продуктом, ради которого разводится молочный скот. Применяемые для его производства технологии направлены не только на повышение продуктивности животных и производительности труда, но и улучшение качества продукции. Из молока приготавливают кисломолочные продукты: масло, сыры, большое количество молока употребляется в цельном виде.
Молоко, полноценное по химическому составу, будет невысокого качества, если в нем много механических примесей, микробов, или оно смешано с молоком коров, больных маститом, содержит остатки антибиотиков, химических консервантов, дезосредств и пестицидов, имеет неприятный вкус или запах. Пищевая ценность такого молока низкая. Из него нельзя выработать высококачественные молочные продукты, оно опасно для здоровья человека.
С целью максимального соответствия Российских стандартов с мировыми, ВИЖем разработан проект ГОСТа на молоко коровье сырое (взамен ГОСТа 13264-88 «Молоко коровье. Требования при закупках»), в котором требования к качеству молока высшего сорта подняты до уровня требований европейских стандартов. В Ленинградской области разработаны технические условия (ТУ 9811-001-00098192-2000) «Молоко коровье «Экстра» сырое», в которых требования к его качеству гармонизированы с европейскими.
Большое количество механических примесей в молоке указывает на плохие санитарные условия получения молока на ферме. С механическими примесями в молоко попадает много микробов. От 5 до 17% механических примесей, попавших в молоко во время доения и первичной обработки, полностью растворяется, и удалить их невозможно никакими приемами.
В молоке коров, больных маститом, повышается содержание соматических клеток, бактерий, фермента каталазы и хлоридов. Одновременно уменьшается содержание жира, казеина, молочного сахара и фосфора и особенно значительно, если количество соматических клеток превышает 1*10в6 в см3. Маститное молоко имеет пониженную термостабильность и свертывается при стерилизации. Примесь маститного молока ухудшает вкус и запах масла, особенно после хранения.
Количество соматических клеток в молоке при доставке его на молочные заводы и другим потребителям, по государственному стандарту, не должно превышать 5*10в5 клеток в 1 см3. В 1 см3 молока высшего сорта число соматических клеток допускается не более 3*10в5.
При непреднамеренном попадании или умышленном добавлении в молоко антибиотиков, консервантов, моюще-дезинфицирующих средств и других ингибирующих веществ происходит нарушение нормального процесса молочнокислого брожения при производстве молочнокислых продуктов, сыра и масла. Молоко с ингибирующими веществами на молочном заводе не принимается и не годится в пищу людям.
Основной причиной ухудшения качества молока являются микробы. В молоко микробы попадают из вымени, с кожного покрова, из воздуха помещений, с доильных машин и молочного оборудования, с рук и одежды обслуживающего персонала. Молоко является идеальной средой для микробов. В неохлажденном молоке они быстро размножаются, вызывая повышение его кислотности (табл. 3.12).

Читать еще:  Применение препарата престиж для обработки картофеля

Технология первичной обработки молока

Согласно государственному стандарту молоко на молокоприемных пунктах принимается 1-го или 2-го сорта. Первичную обработку и переработку молока проводят в строгом соответствии с требованиями санитарных и ветеринарных правил для молочных ферм.

Первичная обработка молока — это комплекс технологических операций, направленных на улучшение качества молока, не изменяющих его исходные свойства. К первичной обработке молока относят следующие технологические операции: фильтрование, центробежную очистку, охлаждение, хранение и учет.

Требования, предъявляемые к качеству молока

Молоко — высокоценный продукт, содержащий все необходимые для организма питательные вещества. Сохранность и качество молока зависят от его температуры: при повышенной температуре оно быстро портится и теряет питательные вещества. Температура охлаждения молока и время, прошедшее после завершения дойки, являются важными критериями его качества. Так, свежевыдоенное молоко в соответствии с ГОСТ 13264—70 «Молоко коровье. Требования при заготовке» должно содержать не более 500 тыс. микробных тел.

Иммунные тела и бактерицидные вещества, имеющиеся в парном молоке, задерживают развитие бактерий на несколько часов (фаза бактерицидного действия). При снижении температуры молока количество бактерий уменьшается, и фаза бактерицидного действия увеличивается с 2 — 3 (при 36 0 С) до 19—36 ч (при 8. 12° С), при более глубоком охлаждении (0…4 0 С) период фазы удлиняется до нескольких суток. Бактерицидные свойства молока в зависимости от температуры охлаждения следующие:

Таким образом, чем быстрее молоко будет охлаждено, тем выше будет качество молочной продукции.

Молоко, предназначенное для выработки сычужных сыров, должно отвечать требованиям высшего или I сорта, но содержать соматических клеток не более 500 тыс/см 3 и по сычужно-бродильной пробе соответствовать требованиям не ниже 2-го класса. Содержание спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий в таком молоке должно быть не более 13 в 1 см 3 (для сыров с высокой температурой второго нагревания и не более 2 в 1 см 3 ).

Молоко должно быть получено от здоровых животных, и по качеству соответствовать ГОСТ 13264—88 «Молоко коровье. Требования при закупках».

Не позднее чем через 2 ч после дойки молоко фильтруют (очищают) и охлаждают до температуры не выше 6 С 0

Молоко должно быть натуральным, белого или слабо-кремового цвета, без осадка и хлопьев. Замораживание его не допускается. В молоке не должно быть ингибирующих (антибиотиков, моюще-дезинфицирующих веществ, формалина) и нейтрализующих веществ (соды, аммиака).

Содержание в молоке тяжелых металлов, мышьяка, афлатоксина М и остаточных пестицидов не должно превышать максимально допустимый уровень, утвержденный Минздравом РФ. Плотность молока не менее 1027 кг/м 3 .

Качество молока определяемое стандартом приведено в таблице 8 на следующей странице.

Качество молока, определяемое стандартом

Норма показателей качества для сортов

Свойственные для молока (без посторонних запахов и вкусов)

Допускается слабо выраженный кормовой запах и привкус в зимнее — весенний период года.

Кислотность, 0 Т

Степень чистоты по эталону, не ниже группы

Бактериальная обсемененность, тыс/см 3

Содержание соматических клеток, тыс/см 3 не более

Очистители-охладители молока и емкости для его хранения

На доильных установках унифицированного ряда с молоко-проводом очистку молока проводят при помощи тканевого молочного фильтра типа АДМ.

Фильтр молока АДМ. 09.000 предназначен для очистки молока от механических примесей и состоит из корпуса, выполненного из нержавеющей стали, направляющей с проволочным каркасом, двух переходников с гайками и фильтрующего элемента многоразового использования. До 1987 г. молочные фильтры комплектовали лавсановыми фильтрующими элементами. В настоящее время фильтрующим материалом служит нетканое иглопробивное двухслойное полотно, наружный слой которого выполнен более рыхлым и изготовлен из лавсана, внутренний — из полипропилена. Последний подплавляется в процессе изготовления полотна, что делает его поры еще более мелкими. В процессе фильтрования молоко проходит за один проход две ступени очистки.

Если лавсановый фильтр обеспечивает номинальную очистку в пределах 100 мкм, то новый фильтрующий элемент — в пределах 56 мкм.

Охлаждение молока на доильных установках с молокопроводом проводят при помощи пластинчатого охладителя ОМ-1500, который подключают к холодильной установке или к водопроводу холодной воды. Такое оборудование входит в комплект соответствующей доильной установки и размещается в помещении молочной фермы.

При использовании установок с доильными ведрами, а также для более качественной очистки и охлаждения молока в фермерской молочной создают поточную технологическую линию (ПТЛ), в которую входят очиститель-охладитель молока ОМ-1А, водоохладительная установка, емкость для сбора и хранения молока.

Очиститель-охладитель молока ОМ-1Л предназначен для центробежной очистки и охлаждения молока на молочных фермах. ОМ-1А в технологической схеме доильной установки завершает линию доения и первичной обработки молока. Очиститель-охладитель ОМ-1А (рис. 5.) состоит из центрифуги, пластинчатого охладителя молока, смонтированного на плите, а также шлангов для подвода молока и подачи очищенного молока в охладитель. В условиях ферм и комплексов для охлаждения молока используются резервуары-охладители и резервуары-термосы. Различают резервуары-охладители с промежуточным и непосредственным охлаждением.

1 — электродвигатель; 2 — станина с приводным механизмом; 3 — центрифуга;4—6 — шланги; 7 — охладитель молока; 8— тройник; 9 — молокоприемник; 10 — корпус фильтра доильной установки

Рис. 5 Очиститель-охладитель молока ОМ-1А

К резервуарам-охладителям с промежуточным хладоносителем (охлажденной водой) относятся ТОМ-2А, РПО-1,6, РПО-2,5 и др. Резервуарами с непосредственным охлаждением являются МКА-2000Л-2А.

Резервуар-охладитель РПО-1,6 предназначен для охлаждения молока на фермах. Состоит из молочной ванны, которая сверху закрыта прямоугольными крышками, имеющими люки. Снизу молочная ванна имеет охлаждающую рубашку, которая образована стенкой ванны и основанием резервуара. Снаружи резервуар-охладитель покрыт термоизоляцией и кожухом. В средней части ванны установлены лопастная мешалка молока с электроприводом и термометр. В торце ванны имеется мерная линейка, градуированная в литрах.

Охлажденная вода (хладоноситель) самотеком поступает из водоохлаждающей установки АВ-30 (ТХУ-14) в охлаждающую рубашку и циркулирует по ней, обеспечивая хороший теплообмен. Вода насосом откачивается из охлаждающей рубашки охладителя

Технические характеристики оборудования для охлаждения молока

Марка машин, установок и оборудования

Рабочая вместимость, м 3 (пропускная способность, л/ч)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector